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影響摩擦磨損試驗機結果的主要因素

來源:-http://www.jmvir.icu時間:2016-05-10 09:24關注:
    摩擦磨損模擬試驗結果評定是進行摩擦磨損模擬試驗的最終目的。那么摩擦磨損模擬試驗的結果分析就是一個重要的環節。摩擦磨損模擬試驗結果分析中,有分析摩擦系數的,有分析磨損量、磨損率的,也有分析表面變化的,更有分析內部機理變化的。無論是分析哪個指標,都會發現試驗結果與預想或與所查資料結果有不一致的情況。這種情況并不是單一的設備及人為誤差引起的。
  第一,試樣材料的加工精度及處理精度,比如尺寸、粗糙度、光潔度等。試樣精度達不到要求,很容易導致試驗無效,或無法正常進行摩擦磨損模擬試驗,甚至損壞設備。
  第二,對偶件的選擇。針對材料而言,同一批試樣材料,不同材料的對偶件,有可能會導致試驗結果、現象、趨勢的不一致,也有可能導致摩擦磨損模擬試驗不能正常進行,甚至損壞設備。
  第三,試驗條件的選擇。不同的試驗條件也同樣有可能導致試驗結果、現象、趨勢不一致的情況。比如其它條件一致的情況下,有些材料的摩擦系數隨著轉速的增大而減小,有些材料的摩擦系數反而隨著轉速的增大而增大;也有些材料的磨損量隨著轉速的增大而減小,有些材料的磨損量反而隨著轉速的增大而增大。
  第四,試驗設備、摩擦形式及條件的選擇,不同型號試驗設備、不同摩擦形式、不同試驗條件的試驗結果是沒有可比性的。即使是同一型號設備,相同試驗條件,同一人員操作也存在一定誤差。
  第五,輔助工具。比如測量磨損量所使用的電子天平,不同型號、精度的電子天平所測結果的準確性毫無疑問也是存在有一定誤差的。即使同一人員操作,前后稱量也存有一定誤差。
  第六,人為因素。所有設備、工具、條件一致的情況下,不同的人員操作,試驗結果亦會存在一定誤差,比如清洗、稱、量過程的細微不同。
  第七,材料自身內部組織、處理因素。有些材料有可能在加工、制作、成型時,或加入潤滑材料處理(如滲碳),或進行造型處理,當材料內部或表面處理精度達不到時,直接影響摩擦磨損試驗結果,甚至導致結果無可比性。
  第八,標準試樣件。部分標準試驗中,明確規定了進行試驗所需樣件的技術要求,比如四球試驗必須選用符合標準的四球機專用鋼球,柴油潤滑性能評定試驗必須選用符合標準的專用試驗球、試驗片,梯姆肯法必須選用符合標準要求的標準環、塊,齒輪機法法必須選用符合標準要求的標準齒輪,航空煤油也必須選用符合標準要求的標準試驗球、試驗環。這類標準試驗,進行標準試驗時必須選用符合標準要求的標準試樣件,否則試驗結果作無效處理。
  因此,提高摩擦磨損模擬試驗的有效性:須嚴格規范試樣制作、加工、處理精度,須選擇合適的對偶件,須結合材料實際情況選擇合適的試驗設備、試驗條件及摩擦形式,須嚴格規范人員試驗操作規程。標準試驗更必須選用符合標準要求的標準試樣件。整個過程都須實事求是,認真對待,一絲不茍。只有這樣,才會得到更有效的數據,才會益于對材料或油品作出更可靠的評價。
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